活性炭吸附裝置

二、適用范圍

1、治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產過程產生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。

2、用于大風量、低濃度的廢氣工況，特別適用于間歇作業工況。即可單獨使用，又可根據情況回收溶劑，或與催化燃燒裝置（CO）聯合使用。

三、溶劑回收裝置工藝流程

活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經分離后回收有機溶劑。殘液經曝氣處理后排入污水處理系統。

本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。

本凈化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立廢氣處理設備單罐；連續性生產設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。氣源濃度高時，可兩罐串聯使用。裝置的進出風口設置手動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。

五、吸附/脫附+催化燃燒（CO）

有機廢氣的流量大、濃度低，直接采用燃燒法處理需消耗大量的燃料，可采用活性炭吸附，當活性炭吸附飽和，采用熱空氣脫附，送催化燃燒裝置處理。此時活性炭裝置可將有機廢氣濃縮10倍以上，減少能源消耗，當廢氣中VOC濃度較高時，不需要補充熱源就可以維持正常運行。